汽车衡的安装、调试、使用等 环节之间有着密切联系。本文结合实 践，就60吨汽车衡的安装、调试与秤的准确度调整技术等问题浅谈几 点经验和体会。
一、汽车衡的安装
汽车衡的安装首先应该有比 较适宜、宽敞的场地，并且应保证基础 有较大的承载力，承重点高度一定要 在一个水平面上。
1.承载力对基础的要求。
（1）要根据不同地区、不同情况施 工，各承重点承载力必须大于计量过 程中可能出现的最大超载荷量。
现以60吨汽车衡为例说明： 其承重台自重为10吨，载重汽车后桥 负荷满载时为50吨，假设超载为1.25 倍，上承重台时的冲击荷系数为1. 即每个承重点最大的载荷为:W =1/2 (50tX 1.25X 1.3 +1/ X 10) =43. 125t
基础建造过程中，最好几个承重 点建筑结构在一个总体上，一般情况 下，也可以将两个承重点建筑在一块 混凝土基础上，每块基础的承载力在 受力情况下’绝对不能产生单独下沉 的变化。
（2）纵向横向防撞墩的承受力，横 向撞击力较小，可参照基础图所给尺 寸制造，纵向撞击力较大。以60吨电 子汽车衡为例：汽车最大荷重M,= 60tX 1.25 = 75t = 75000kg 承重台 M2 =10000kg汽车车速为（最大）V,=10km7 h
用上述方法可计算出各种汽车衡 的单个纵向防撞墩的受力大小。
2.基础对承重点水平高度的要求。
为了保证衡器的安装误差小、衡 器的准确度高，对承重点有如下要求： 单块承重台水平度在1/500之内，各个 承重点间高度误差不超过±3mm，可采 用下列方法来达到以上要求。
（1）在建造汽车衡承重基础 时，按图纸尺寸各个承重点做出预留 孔。
（2）安装时先将传感器承重板和 地脚螺栓用混凝土以承重块水平为基 准±0以下尺寸处固定，混凝土在24 小时后，调整承重板，使单块承重板水 平度达到1/50Q各块承重点间的高度 差不超过±3mm
由于现在生产的大部分汽车衡都是无基础坑式的，而且大多无防 面棚等设施，因此基础面必须有很好 的排水能力。
一般将基础面建造成1,200的坡 度，便于向两侧排水沟排水，各个承重 点高于四周基础面50mm ~ 70mm。
3.承重台的整体性要求。
汽车衡，125 %称量秤体在满载荷时，其秤体的弯曲不能大于5mm， 两面秤台要求高强度螺栓必须与秤体 具有一定的扭矩(螺栓强度为4. 6级)。
4.称重传感器承受垂直压力。 称重传感器安装前，应将压头和
称重传感器在基准面平衡垂直的位置 上，以避免侧向力的影响。
5.承重台摆动的限制。
汽车衡必须限制载重车辆上 承重台而引起的承重台的摆动量，以 确保计量准确。
汽车衡的使用温度范围一 10 °C~40°C，温差为50^钢材的线膨 胀系数为 11.4 X 10—6L/°C。
以60t汽车衡为例:其承重台 长 14.5m，宽 3.5m，14500 X 11.4 X 10 —6X 50 = 8.265mm ; 3500 X 11.4 X 10 6X 50 =1. 995mm,这样，限位间隙横 向1. 5mm,纵向最大4mm。
6.电缆的正确连接。
称重显示器和传感器之间连线应 按随机文件中的连线图连接，特别要 注意多只传感器在并联使用时，其电缆线应保证长度一致，确保阻值一致 性，不能任意截短、加长信号电缆线。 因为当信号电缆较长时会影响供桥电 压，影响输出信号电压。一般信号电缆 长度为8m ~ 10m。
二、汽车衡的调试
安装后，检查秤体的各个部位连 接是否完好，秤体不应与基础任何部 位接触，秤体与四周护边铁间距为 10mm ?15mm。
调试前，须先打开电源开关预热 15分钟，并尽量用载重量接近最大秤 量的车辆，往返多次通过和在承重台 上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重 传感器高强度螺栓。
1.用数字电压表依次测量各个称 重传感器的输出电压，如存在不一致， 可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。但调整 量必须注意，两只可调电阻的旋转方 向要一样，旋转量也要一样，顺时针转 动时其电阻减小，输出电压变大，显示 值增加，否则反之。直至调整到各只称 重传感器输出一致。
调试一般可用重量法进行，即将 1/10最大秤量的砝码，依次放至承重 台中心位置及各只称重传感器上方的 承重台上，并用实差法准确测出各只 称重传感器输出的差异量，同时分别 调整各个承重点称重传感器相应的两 只精密可调电阻，减少相互间的差异 量，但旋转方向和旋转量也一样。
2.承重点调试好后，将相当于最 大秤量的砝码均匀地加到承重台上， 按照各种称重显示器的说明书所介绍 的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为 “0”即可。最后，将最大秤量分为若干 份，其中须包括该秤的最小秤量、最大 秤量及允差改变的各个称量点，要求 各点的称量误差不大于各量点的最大 允差要求。
3.参考称重显示器使用说明书 (专业技术手册）检查各种功能键的 正确性，提高汽车衡的称量准确 度。
