阐述了电子皮带秤的安装要求。同时指出，选择一条合适的皮带机安装电子 皮带秤也是一个非常重要的问题。

1.前言

皮带机作为运输机械，在盐场应用相当广泛。 近几年来,随着化工项目的引进,对原料计重的要求 越来越高，因此,如何提高电子皮带秤的精确度相当 重要。而电子皮带秤的使用精确度，虽然与产品自 身的质量有一定的关系，但却更多的取决于安装位 置和安装质量。

2.适宜安装电子皮带秤的皮带机

适宜安装电子皮带秤的皮带机有水平皮带机, 倾角不变的倾斜皮带机，带凸弧曲线段（即先倾斜 向上后水平）的皮带机。

3.最适宜电子皮带秤动态称重的条件

（1）给料量均匀并接近额定量程。通常希望皮 带上物料输送量始终保持在皮带秤额定量程的 50% ~90%范围内。

（2）皮带速度越低越好。

（3）皮带机的倾角越小越好。当倾角超过6°以 后,物料垂直提升的高度变化越来越大,皮带的张力 也成倍增大，因而对称重精确度的影响也明显加大。

（4）皮带机托辊的槽形角越小越好。槽形角为 零的平形托辊在受力时，沿皮带断面方向产生的侧 向力很小。

（5）皮带机的长度稍短为好。有规定要求皮带 长度不要超过200 m。

皮带机装有能自动调整皮带张力的拉紧装 置为好。

4.环境及系统的影响

4.1风和气候的影响

由于称重误差大小取决于风速，雨雪及外界环 境的影响,所以皮带秤应安装在免受风和外界环境 影响的地方,按要求应安装在室内，若必须安装在室 外,一定要装有防护风雨的设施。

4.2皮带机支架

在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进 去,它们是载荷传感器的挠曲，称架和称重桥系统的 挠曲，以及皮带机支撑结构的挠曲，极重要的是这些 挠曲不宜过大,在秤的制造中，对载荷传感器，称架 及秤重桥系统的挠曲量作了控制，只有皮带机支承 结构的挠曲是个可变量，因此,支撑着秤及秤前后各 四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑。如需要,应增加支撑以使+4~ -4托辊间 的相对烧曲不超过0.4 mm,在装设秤的部位,皮带 机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接。

5.电子皮带秤的安装要求

5.1皮带张力变化

最好是装在输送机的靠尾部的地方,称重桥架 应装在距装料点不小于5 m处（ICS10 -20称）或 9 m处（ICS10-17称），但距尾部导料栏板不得小于 三个托辊间距（ICS10 -20称）、或五个托辊间距 (ICS10-17称）,这是为了减少与皮带相接触的导 料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。

5.2带有凹形线段的皮带机

与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至 少应该距秤12 m远,如果秤安装在有凹形曲线段的 皮带机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该 装在皮带机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后 则至少有四组托辊与皮带接触。

5.3带有凸形线段的皮带机

在曲线段相比较,皮带机的水平段称重条件较 好,但如果秤一定要在曲线段上,则建议在装料点和 秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必 须在称量段托辊之外6 m或五倍托辊间距的地方。 5.4卸料器

在任何一个称重精度较为重要的装置里,称量系 统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带机上,如果 秤必须安装在有卸料器的皮带机上,那么对带有凹式 曲线段皮带输送的安装要求也适用这种情况,可将卸 料器移到头,还应特别注意的是,各种卸料器的配置 形式,均应能保证皮带在称量段的中心运行。

5.5均匀的皮带荷载

在大多数应用里称重系统可以在26% ~ 100% 的变化范围里准确地工作，但是它希望载荷应尽可 能地均匀,为了减少给料量的波动,可在料仓出口处 装一个高度可调整的插板。

5.6单点装料

在高精度称重装置里，皮带机应该只有一个装 料点，且只在同一点装料,这样就保证在整个装料过 程中保持皮带张力恒定。

5.7物料的滑动

称量系统将物料重量（kg/m)乘以速度值 (m/min)得到精确的瞬时流量,然后将所得的各个 瞬时流量值累积起来得出累计重量，由于速度值是 以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机 的速度和倾角不应该过大,否则将使物料下滑,在大 倾角、高速度的输送系统里,秤应该配置在距装料点 较远的位置上，皮带机的倾角最大不能超过18°。 对于ICS10 -14A7系列的皮带秤,输送机倾角不能 超过6°,对于ICS10 -20/30系列的皮带秤，输送机 倾角不能超过18° (根据GB/T7721 -2002)。

5.8皮带张紧装置

为了得到最高的称重系统精度,所有长度超过 12 m的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有 重力拉紧装置。

5.9皮带槽形变化

为了得到最佳的皮带称重精度，皮带应有一定 的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的 称重托辊良好接触,这样可以保证被输送的物料是 由称重托辊支撑而不是由皮带机的框架支撑的。

5.10托辊的构造

某些托辊制造厂商生产带托辊的秤,在这种秤 里可以保证托辊的径向跳动，承托高度和槽形的公 差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合,推荐 采用这种带托辊的秤,在一般情况下,将第一流的托 辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足 要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输 送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。

5.11托辊的槽形角

称重系统安装时,要保证在称量段把所有的托 辊调整成一条直线，这样可以尽量减小皮带在托辊 上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入 称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤 推荐槽形角最好为20°或更小,在某些条件下30°的 槽形角也是可以接受的。

5.12导向托辊（防皮带跑偏托棍）

从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是 极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间 距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四 组托辊）。

5.13托辊的校准

皮带秤的托辊和前后各四组托辊应该进行尺寸 校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受 皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各 四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段 尽可能地准确,这些托辊的严格安装,对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的,它可以保证 在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。

6.结论

影响皮带秤精度的原因可能是多方面的，但绝大多数与位置的选择、安装的方法、操作人员的素质 及重视程度有关。若能充分考虑，则能够达到精确 计量的目的。