随着企业生产规模的不断扩大，物资计量站点也随之增多。为解决设备增多和人员相对较少的矛盾，优化和合理利用人力资源，借鉴成功经验和缺陷不足。经过半年多的努力，成功研制了具有企业特色的远程计量称重系统，系统实施范围广，涉及电子秤类型多，实现了与企业整体信息化建设接口的对接工作。计量人员在千米以外，就可对现场过秤车辆进行车号识别、位置调整、数据采集储存和统计打印。达到了远程控制、无需值守、如临其境的设计要求。该系统从运行以来，状况良好，受到客户的一致好评。

1.概 述

企业远程计量集中管理系统主要实现对汽车衡、轨道衡、皮带秤及各种下线秤的远程计量。计量员在远程监控中心即可实现称重操作和衡器环境、运行参数的监控。系统利用成熟的远程监控技术、网络信息技术、数据采集技术以及集中远程值守的管理模式，提高了工作效率。为用户提供订单式服务，降低了成本，控制了计量风险，创新性地为传统的计量管理带来模式变革。

该系统采用 C # .N E T + V B 为主的 C /S 架构模式，结合 O R A C L E 1 0 G + S Q L 数据库完成系统开发工作。这两种方式的结合，确保整个业务流程的有效运行和各种接口的对接。硬件涉及到扫描仪、数采模块转换器、网络打印机、P C 服务器、视频设备、红外控制、防作弊等。

2.工作原理及技术特色

利用音频、视频传输技术，同计算机网络技术相结合，建立集图像、声音、数据、现场设备控制于一体的远程称重控制系统。成功地将视频监控、点对点通讯、模块传输、语音报警、红外控制、防作弊等先进技术应用于计量系统中；同时根据自身实际情况，我们特制了具有特色的计量机柜，完整地解决了在偏远、危险环境下的计量问题，实现了现场无人值守的计量方式和数据远程传输的本地化计量，整个计量过程远程控制(包括零点监控和调整)，无需人员到现场操作。它包容了称重、安防、监控、语音、数据采集、现场设备控制、信号传输的应用等。具有明显的实用性、安全性、可靠性和先进性。并大大提高工作效率，降低生产成本。该系统技术先进，操作方便，运行速度快，运行界面友好，具有良好的通用性。

3.系统功能

远程计量称重控制系统主要由汽车衡计量系统、轨道衡计量系统、皮带秤计量系统、下线秤计量系统四大部分组成。

3.1汽车衡计量系统

汽车衡远程集中管理系统包括：前端管理系统、中心远程管理系统以及后台服务系统。前端管理系统和中心远程管理系统主要依靠控件 win so c k来实现。

实现功能：实现了线内线外计量；线外定期回皮；数据实时采集及远程清零；打印计量单据；网络视频实时监视称量过程；实时视频流移动侦测存储；条码扫描及确认；语音对讲及定制语音发送；视频流实时叠加称重重量及车号显示及存储；称重图片抓拍及对比；远程灯光及水泵控制；作弊自动判断锁定计量过程；车辆上衡不规范锁定计量过程；与门禁出门证系统衔接，判定是否为需称重车辆。

3.2 轨道衡计量系统   

轨道衡远程集中管理系统包括：前端采集系统、中心远程管理系统以及后台服务系统。

实现功能：静态衡远程数据实时采集，动态轨道衡远程读取本地机数据；远程线内线外计量；网络视频实时监视称量过程；远程实时视频流移动侦测存储；静态衡远程语音对讲；远程灯光及水泵控制；与运输物流系统衔接，实现火车编组数据与称重数据匹配。

3.3 皮带秤计量系统

皮带秤远程集中管理系统包括：前端采集系统、数据远传系统以及后台服务系统。

实现的主要功能：远程称量仪表数据实时采集监控，远程校皮、清零；远程网络视频实时监视皮带带料情况；远程实时视频流移动侦测存储；数据信息的自动匹配。

3.4 下线秤计量系统

下线秤远程集中管理系统包括：前端采集系统、中心远程管理系统，M E S 数据接口系统以及后台服务系统。

实现功能:数据实时采集及远程清零;称重数据匹 配及线内线外计量;远程网络视频实时监视称量过程； 实时视频流移动侦测存储;语音对讲;视频流实时叠加 称重数据信息。

4计量过程简述

当汽车驶入汽车衡台面时，计量员通过小票摄像 机可以清楚地看到司机携带的相关票据信息，录入信 息，采集数据，与计量系统业务数据匹配上传、打印票 据，语音提示后完成整个计量过程。整个过程中实时 计量数据、现场的音频、视频信号都是同步的。当车辆 处于非正常位置时，计量人员可在监控室通过图像进 行识别，用话筒或语音提示功能提醒司机及时调整 车位。

5.结束语

该系统自投入运行以来，系统运行稳定，计量数据 准确，改变一人一岗的计量模式，可减少工作岗位 40%，达到减员增效的目的，提高了工作效率，取得了 较好的经济效益和社会效益。重新回顾该项目开发过 程中，在现有模式计量下，计量员的工作强度的平衡上 还存在失衡的现象，如何能更好地调度所有的计量任 务和计量人员，是我们在今后的程序升级开发中努力、 改进的方向。